Principio de la tecnología de mezcla en caliente

El proceso de transformación de estado sólido, unidireccional y heterogéneo a estado de gel multifásico, homogéneo y parcial bajo la acción de la fuerza de corte generada por la colisión entre la cuchilla del mezclador y el material y el material y la pared interna del mezclador. . Durante la composición, la compactación se puede medir mediante un aumento de densidad aparente. Por lo general, la densidad aparente de la resina PVC es 0.45-0.55 g/ml (gramos por mililitro). En la mezcla de alta velocidad, debido al calor y al impacto mutuo, la alta fuerza de corte generada por la fricción hace que la temperatura del material aumente continuamente. Las partículas de PVC y otros componentes, las piezas se penetran continuamente entre sí, y la superficie de las partículas de PVC absorbe gradualmente o adsorbe estabilizadores, lubricantes derretidos, ayudas de procesamiento, etc., y la densidad aparente de la mezcla se puede aumentar a 0.63-0.70 g/ ml.

El proceso de mezcla es un proceso de difusión, convección y cizallamiento. La difusión es beneficiosa para reducir la diferencia de concentración entre los diversos componentes del material, de modo que las partículas finas de los componentes migran del área con alta concentración al área con baja concentración, para lograr una composición uniforme; La convección y el corte usan fuerza mecánica para el flujo irregular, de modo que la composición del material puede lograr un proceso de dispersión totalmente uniforme. A medida que la temperatura continúa aumentando, las partículas de PVC continúan absorbiendo estabilizadores, lubricantes, ayudas de procesamiento, etc., y cada componente cubre gradualmente. Cuando la temperatura del material aumenta a aproximadamente 100 ° C, es fácil eliminar la resina y el agente auxiliar. humedad y otros volátiles, evitando el defecto de las burbujas de aire durante la extrusión. Cuando la temperatura aumenta a 110 ℃ -120 ℃, puede formar un polvo mixto seco uniforme y estable.

El proceso de mezcla también es el proceso de gelificación de la mezcla de PVC. La resina PVC sin mezclar tiene diferentes tamaños de partículas y muchas partículas pequeñas a temperatura ambiente, lo que es fácil de causar plastificación desigual durante el proceso de moldeo por extrusión. Durante el proceso de mezcla, el material de PVC se derrite gradualmente, plastica y forma una estructura de red durante la cristalización. Desde la temperatura ambiente hasta menos de 50 ° C, después del polvo aglomerado de PVC y las partículas más grandes se ven afectadas por la fricción, aunque la densidad aparente no cambia mucho, las partículas acumuladas grandes se cortan y se rompen y se convierten gradualmente en partículas pequeñas, y en el asiento después de La energía mecánica del calor aumenta, la actividad aumenta y se combina gradualmente con otras partículas para aumentar el tamaño de las partículas. Cuando la temperatura del material es inferior a 90 ° C, la velocidad de calentamiento es más rápida y luego la velocidad de calentamiento es más lenta. Las tres fuerzas de mezcla de PVC antes de 90 ° C son relativamente intensas. Cuando la temperatura alcanza los 115 ° C, las pequeñas partículas de resina se vuelven grandes y uniformes, las pequeñas partículas desaparecen gradualmente y las partículas se vuelven transparentes y translúcidas debido a la gelificación parcial. . El grado de su gelificación parcial está determinado por la temperatura de descarga de mezcla bajo ciertas condiciones. Cuando la temperatura alcanza 120 ℃, las partículas de PVC tienden a ser estables y el grado de gelificación es más profundo. En todo el proceso, las partículas se combinan y homogeneizan repetidamente, las partículas aumentan y juegan un efecto densificador, de modo que la densidad aparente de las partículas alcanza el valor máximo, y cada componente puede dar un juego completo al efecto sinérgico efectivo, que es. beneficioso para mejorar la fluidez de la mezcla seca y promover la extrusión. Plastización uniforme del moldeo, mejora la salida y soldadura de productos plásticos, resistencia al impacto y otras propiedades. Para el polvo mezclado en seco con buena uniformidad y flujo de secado, se puede observar que la resina de PVC tiene un refinamiento de partículas y cambios morfológicos de tamaño de partícula uniforme, y muestra las características de alta densidad y resistencia parcial de gelación.